Die kleinste Hundeleine der Welt wird von Playmobil verkauft, produziert wird sie allerdings beim Silikon Spritzguss Spezialisten starlim//sterner aus Marchtrenk.
Von der Idee bis zum fertigen Produkt. Wir übernehmen die Gesamtverantwortung für die Entwicklungs- und Produktionsaufträge unserer Kunden – von der Planung über die Produktentwicklung, dem Werkzeugbau bis hin zur vollautomatisierten Serienfertigung. So auch für die Firma Playmobil, die uns mit der Herstellung von der kleinsten Hundeleine der Welt beauftragt hat – Hauptbestandteil: Silikon.
Das Material Silikon
Silikon ist der Star unter den Elastomeren – denn die Silikonteile bieten hervorragende, vielfältige Eigenschaften, deren Struktur bei der Herstellung und Verarbeitung so maßgeschneidert werden kann, dass sie für verschiedenste Anwendungen einsetzbar sind. So z.B. findet man Produkte von starlim//sterner im Auto, im Babyschnuller und sogar in der Küchenschublade. Mit der Playmobil Hundeleine jetzt auch im Kinderzimmer.
Vollanbieter – von der Idee zum fertigen Produkt
1. IDEE
Meist haben unsere Kunden eine Vision zu einem neuen Produkt, aber noch keinen passenden Lösungsansatz gefunden. Oder sie wissen schon, welche Geometrie das Produkt haben soll, benötigen jedoch Hilfe bei der Materialauswahl. Genau dann ist das Team rund um die Produktentwicklung von starlim//sterner die richtige Anlaufstelle.
2. PRODUKTENTWICKLUNG
Denn sie können umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silikon vorweisen. Gemeinsam mit dem Kunden geht es je nach Anforderung zur Ideenfindung, weiter zur Pflichtenheftgestaltung bis hin zur Material- und Geometriedefinition. Anschließend folgen Material- und Produkttests, um die Funktion der Silikonteile schon vor der Herstellung prüfen zu können.
Immer wieder werden neue Technologien entwickelt, um auch Lösungen für sehr anspruchsvolle Anforderungen bieten zu können.
3. WERKZEUGBAU
Im nächsten Schritt kommt unser hauseigener Werkzeugbau ins Spiel, wo die Formen für unsere Spritzgussfertigung konstruiert und gebaut werden. Das Knowhow liegt voll und ganz bei uns im Haus, was uns flexibel und unabhängig macht. Angefangen von der Werkzeugsimulation, bis hin zur Anfertigung von Prototypen und dem Rapid Tooling ist bei uns alles möglich.
4. PRODUKTION
Sobald das Werkzeug fertiggestellt und entsprechend getestet wurde, wird es in unsere Spritzgussmaschinen eingebaut und die Produktion der Silikonteile gestartet. Wir produzieren Ein- und Mehrkomponententeile aus und mit Silikon im vollautomatischen Spritzgussverfahren und sind der größte Verarbeiter von Flüssig-Silikon weltweit. Die Produktionsbedingungen bei starlim//sterner sind auf dem letzten Stand der Technik.
Besonderheiten bei starlim//sterner sind neben dem Mikrospritzguss (>10 mg) auch die Fertigung im ISO-zertifizierten Reinraum, sodass vor allem medizinische Produkte den besonderen Reinheits- und Hygienebedürfnissen entsprechen.
MINT-Begeisterte wanted!
In jedem dieser Prozessschritte stehen uns Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter zur Verfügung, die sich vor allem in den MINT-Bereichen weitergebildet haben. Sie besitzen spezielles und fachkundiges Wissen und stellen die qualitativ hochwertige Produktion unserer Silikonteile sicher.
Bist auch du MINT-begeistert und möchtest Teil vom Team werden? Die Vielfalt unserer Jobs findest du unter: https://www.starlim-sterner.com/karriere/jobs/
MINT ist Zukunft – starlim//sterner hoffentlich Deine!
